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Unterbodenversiegelung nach Fahrzeugklasse

Die Unterbodenstruktur ist je nach Fahrzeugklasse sehr unterschiedlich. Ein SUV-Rahmen braucht andere Behandlung als ein Kleinwagen-Selbstträger. Ein Oldtimer mit 40-jährigem Blech stellt andere Anforderungen als ein 3 Jahre alter Kombi.

Wir passen Umfang und Produkte an das jeweilige Fahrzeug an – nach Zustandsanalyse auf der Hebebühne.

Fahrzeugklassen im Überblick

Kleinwagen & Kompaktklasse

VW Polo, Golf, Ford Fiesta, Focus, Opel Corsa, Astra

4–6 Stunden, 1 Produktionstag

Unterboden-Charakteristik:

Flache Unterbodenstruktur, wenige Hohlraumprofile, einfache Geometrie.

Typische Schwachstellen:

Schweller, Radläufe vorne, Bodenbleche unter Vordersitzen

Mittelklasse & Kombis

VW Passat, Skoda Octavia, Audi A4/A6, Mercedes C/E-Klasse, BMW 3er/5er

6–8 Stunden, 1 Produktionstag

Unterboden-Charakteristik:

Mehr Hohlraumprofile (B-Säule, Längsträger), komplexere Geometrie.

Typische Schwachstellen:

Hintere Längsträger, Hohlraum B-/C-Säule, Türunterkanten

SUV & Geländefahrzeuge

VW Tiguan/Touareg, BMW X5/X3, Mercedes GLC/GLE, Jeep, Land Rover

8–10 Stunden, 1–2 Produktionstage

Unterboden-Charakteristik:

Größere Flächen, erhöhter Boden (mehr Spritzwasser). Rahmenkonstruktionen bei echten Geländewagen.

Typische Schwachstellen:

Rahmen-Hohlräume, Vorder- und Hinterachsaufnahmen, Unterfahrschutz-Befestigungen

Transportfahrzeuge & Nutzfahrzeuge

VW T5/T6, Mercedes Sprinter/Vito, Ford Transit, Opel Vivaro

10–14 Stunden, 2 Produktionstage

Unterboden-Charakteristik:

Großes Unterbodenvolumen. Leiterrahmen oder selbsttragende Karosserie. Spezielle Anforderungen an Dichtstellen und Durchfahrten.

Typische Schwachstellen:

Rahmen-Querträger, Schweller außen, Radläufe, Aufbau-Befestigungen

Oldtimer & Youngtimer

Mercedes W123/W124/W201, BMW E30/E36, VW Golf 1/2, Porsche 911 (G/964)

Individuell nach Vorschaden, Zustandsanalyse zuerst

Unterboden-Charakteristik:

Ältere Blechqualität ohne moderne Beschichtung. Bestehende Korrosion zuerst bewerten und behandeln. Hohlraumprofile oft schon stark befallen.

Typische Schwachstellen:

Türunterkanten, Schweller innen und außen, Federbeinaufnahmen, Bodenbleche

Eingesetzte Produkte

PX30 Unterbodenschutz

Steinschlagfest, dauerelastisch, bitumenfrei, schwarz

Anwendung: Gesamter Fahrzeugunterboden, Radläufe

Teroson/Mike Sanders Hohlraumwachs

Kriechfähig, verdrängt Wasser, temperaturstabil

Anwendung: Alle zugänglichen Hohlräume: Schweller, Türen, Längsträger

Zinkpaste (Unterboden-Grundierung)

Aktiver Korrosionsschutz durch Zink-Ionen

Anwendung: Blanke Blechstellen nach Rostbehandlung als Grundierung

  1. Zustandsanalyse

    Hebebühne: Bestehende Korrosion? Alte Beschichtungen? Abgeplatzte Stellen? Fotografische Dokumentation. Einschätzung ob Vorbehandlung notwendig.

  2. Vorbereitung

    Fahrzeug waschen, Unterboden reinigen. Rost entfernen oder behandeln. Karosserieteile die nicht beschichtet werden abkleben.

  3. Grundierung

    Blanke Stellen mit Zinkpaste grundieren. Trocknen lassen. Basis für dauerhaften Schutz.

  4. PX30 Auftrag

    Unterbodenschutz-Sprühauftrag gleichmäßig über gesamten Unterboden und Radläufe. Mindestschichtdicke 3–4 mm auf gefährdeten Flächen.

  5. Hohlraum-Konservierung

    Wachsinjektion in alle zugänglichen Hohlräume. Kriechfähiges Wachs schützt auch innere Blechfalze die nicht direkt erreichbar sind.

Passend zu Ihrem Fahrzeug

Unterbodenversiegelung anfragen

Fahrzeugtyp, Baujahr und geschätzter Zustand per WhatsApp – wir nennen Aufwand und Kosten nach kurzer Zustandsanalyse.

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